RFQ (Teklif Talebi) süreçleri, müşteriden gelen taleplerin yönetilmesi ile başlar. Bu süreçte, ilk olarak müşterinin gönderdiği teknik resim ve şartname detaylı bir şekilde incelenir. Ardından, bu bilgiler ışığında fizibilite çalışması yapılır ve maliyetlendirme çalışması gerçekleştirilir. Müşteriden gelen nominasyon (öneri) sonrasında, proje planlaması yapılarak yeni ürün devreye alma süreci başlatılır. Bu aşamada, proje planına uygun olarak kalıp, aparat, fikstür gibi ilgili süreçlerin sahipleri tarafından yapılması gereken işler koordineli bir şekilde takip edilir.

Proje planına uygun olarak yürütülen bu süreçlerin sonucunda, istenilen kalite ve termin süresi içerisinde müşteriye PPAP (Üretim Parçası Onay Prosesi) sunumu yapılır. PPAP sunumu, müşterinin ürünü onaylaması ve seri üretime geçiş için gerekli olan bir adımdır. Ürün onayı alındıktan sonra, SOP (Standart Operasyon Prosedürü)+3 aya kadar sürecin takibi yapılır. Bu takip süreci, üretim süreçlerinin stabil bir şekilde yürütülmesi ve olası problemlerinin önceden tespit edilerek çözülmesi amacıyla gerçekleştirilir.

Parça revizyon veya değişiklik süreci, müşteriden gelen yeni talepler veya mevcut ürün üzerinde yapılması gereken değişiklikler doğrultusunda yönetilir. Bu süreçte, yeni revizyonlar veya değişiklikler teknik resim ve şartnameye uygun olarak yapılır ve ilgili süreçlerin tekrar gözden geçirilmesi sağlanır. Revize edilen veya değiştirilen parçalar, yine PPAP sürecine tabi tutulur ve müşteri onayı alındıktan sonra seri üretime geçiş yapılır. Bu şekilde, müşteri memnuniyeti ve ürün kalitesi en üst düzeyde tutulmaya çalışılır.

TASARIM

Parçaların dövme ve işleme modellerinin hazırlanması, üretim sürecinin önemli bir aşamasını teşkil eder. Bu modeller, müşterinin ihtiyaçları doğrultusunda özenle tasarlanır ve hazırlanır. Hazırlanan datalar üzerinden kalıp, kontrol ekipmanları ve işleme ekipmanlarının tasarımları gerçekleştirilir. Bu süreçte, her bir ekipmanın en yüksek verimlilikte çalışması ve istenilen kalite standartlarını karşılaması hedeflenir. 

Tasarım süreci tamamlandıktan sonra, parçanın analizi yapılır. Bu analiz, genellikle gelişmiş bir analiz programı kullanılarak gerçekleştirilir. Analiz programı, parçanın dayanıklılık, mukavemet ve performans özelliklerini detaylı bir şekilde inceleyerek, potansiyel sorunları ve iyileştirme alanlarını belirler. Bu aşama, parçanın son ürün olarak istenilen özelliklere sahip olmasını garanti altına alır.

Sonuç olarak, müşteriden gelen parçaların dövme ve işleme modellerinin hazırlanması ve bu modeller üzerinden gerekli ekipmanların tasarlanması, titizlikle yürütülen bir süreçtir. Analiz programı kullanılarak yapılan detaylı incelemeler, parçaların kalite ve performans açısından beklentileri karşılamasını sağlar. Bu bütüncül yaklaşım, hem müşteri memnuniyetini arttırır hem de üretim süreçlerinin etkinliğini ve verimliliğini maksimize eder.