YETKİNLİKLER
Sıcak Dövme
Sıcak dövme, alüminyum gibi metallerin işlenmesinde en eski ve en yaygın yöntemlerinden biridir. Üretim tesisimizde hammadde kesim sürecini, 1200 ◦C’de indüksiyon fırınlarında ısıtma ve 4000 tona kadar eksantrik dövme preslerinde şekil verme işlemi izler. Ardından kumlama, soğuk kalibrasyon ve çatlak kontrol gelir.
Soğuk ve Sıcak Şekillendirme
Sıcak şekillendirme, metalin yüksek sıcaklıklarda (genellikle 700°C ila 1200°C arası) önceden ısıtılarak şekillendirilmesi işlemidir. Soğuk şekillendirme, metalin oda sıcaklığında veya hafifçe ısınmış halde (genellikle oda sıcaklığı ile 200°C arasında) şekillendirilmesi işlemidir. Bu süreç presler ve CNC cihazlar kullanılarak yapılır.
İşleme
Yüksek teknoloji, son model makinalar içeren parkurumuzda, yetkin mühendislerimizin deneyimi ışığında tornalama, frezeleme, delme, taşlama, diş açma ve broşlama gibi çeşitli işlemleri yapıyoruz. Müşterilerimize yalnızca bitmiş bileşenler değil, aynı zamanda kolaylık ve maliyet düşürme imkanı sunuyoruz.
Mühendislik ve AR - GE
Teklif talebi süreçleri, müşteriden gelen taleplerin yönetilmesi ile başlar. Bu süreçte, teknik resim ve şartname detaylı bir şekilde değerlendirilir. Ardından, bu bilgiler ışığında fizibilite çalışması yapılır ve maliyetlendirme çalışması gerçekleştirilir. Müşteriden gelen nominasyon (öneri) sonrasında, proje planlaması yapılarak yeni ürün devreye alma süreci başlatılır.
Isıl İşlem
1350 m² alanda çeşitli ısıl işlem olanakları bulunmaktadır. Yıllık ısıl işlem kapasitesi 5000 ton üzeri olan tesisimizde, 3 adet İpsen atmosfer kontrollü fırın, 5 adet Aichelin döner fırın, Aichelin Kontinü izotermal tavlama fırını, Nitrex nitrasyon fırını, Steremat indüksiyon tezgahı ve Ony atmosfer kontrollü Kontinü sertleştirmefırını ile; ıslah, sementasyon, izotermal tavlama, indüksiyon sertleştirme, temperleme, gerilim giderme, karbonitrasyon, nitrasyon ve nitrokarbürizasyon işlemleri yapılmaktadır.
Kalıp
Öncelikle parça modeli ve teknik resim incelenerek 3D modeller oluşturulur. Dövme işlemi sırasında oluşabilecek termal ve mekanik stresler dikkate alınır. Ardından işletmemizde 10 adet CNC freze, 3 adet Universal freze, 3 adet Universal torna, 3 adet dalma erezyon, 2 adet taşlama tezgahımız ile birlikte kalıp süreci sıkı kalite kontrol ile gerçekleşir.
Montaj
Hammadde girişinden müşteriye ulaşana kadar sürecin bir parçası da hassas montaj imalatıdır. Mühendislik birimimiz tarafından müşteriye özel tasarlanan ürünler, müşteri tedarikçi iş birliği sonrasında istenilen ölçülerde gerek el değmeden tam otomatik makinalarda gerekse en ince detayına kadar kaynak, pres, kauçuk kaplama gibi çözümleri ve el işçiliğini de içeren prosesler ile sonuca ulaşan bir montaj imalatına sahiptir.